Производительность системы
Производительность системы выбрана из условия подачи суточного количества колошниковой пыли в течение 7 ч работы.
Рассмотрен также вариант транспортировки пыли в железнодорожных вагонах типа «Цементовоз». В этом случае колошниковая пыль подается в приемные бункера аглофабрики один раз в сутки. От приемных бункеров пыль транспортируется ленточными конвейерами.
Для условий Ново-Липецкого металлургического завода, когда аглофабрика находится на значительном расстоянии (5- 10 км) от доменного цеха, предусмотрено транспортирование пыли по железной дороге в пневмоцистернах.
Для работников заводов черной металлургии интересен опыт эксплуатации систем пневмотранспортирования извести, смеси молотой извести и песка, формовочных смесей.
На Калининском строительном комбинате с 1959 г. успешно работает система пневмотранспорта, передающая смесь извести и песка от приемных бункеров. Материалы шнековым конвейером подаются в камерный питатель с циклом разгрузки 3 мин и аэрирующей подачей смеси в трубопровод. Установка работает автоматически, питатель загружается в течение 1 мин, транспортирование и продувка системы продолжаются 2 мин.
Пневмотранспортирование на расстояние 150 м и высоту 24 м ведется по трубопроводу диаметром 76 мм со скоростью 23- 27 м/сек. При производительности установки 6 т/ч расход воздуха составляет 4 мг/мин. Работа системы обеспечивается одним компрессором типа ЗИФ-55.
Вследствие высокой абразивности материала отводы быстро изнашивались (за 7-10 суток). Поэтому отводы выполнили из сварных патрубков, забетонированных в коробку из листовой стали толщиной 6 мм. Такими отводами оборудовали всю систему пневмотранспорта. Срок их службы 1,5-2 года. Срок службы горизонтальных участков стальных труб 1 год.
Добавить
КОММЕНТАРИИ
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.