Производительность системы
На Лениногорском цинковом заводе применяют систему пневматического транспортирования огарков пиритного концентрата из аэрохолодильников и котлов-утилизаторов со средним размером частиц 5 мкм (0-60 мкм) при плотности 4100 кг/м3. Температура огарков, поступающих от плавильных печей, равна 600° С, а у электрофильтров 250° С. Суточная производительность по огарку нескольких транспортных установок составляет до 1 тыс. т.
Производительность системы на линии сдвоенных камерных питателей, идущей на склад, составляет до 20 т/ч, а на линии электрофильтров 5-6 т/ч. Протяженность транспортирования равна 180 м, а для всех установок ~-1200 м при высоте подъема до 20 м. Диаметр труб равен 100-113 мм; удельный расход воздуха составляет 13-18 мг/мин. Эксплуатация установок ведется при массовой концентрации аэросмеси, равной 18-20 кг/кг, и рабочем давлении перед питателем около 40 н/см2 (4 ат). Скорость аэросмеси на разгрузочном конце трубопровода равна 25-27 м/сек.
На заводе «Укрцинк» производительность аналогичной системы пневмотранспортирования огарков составляет 15 т/ч при трубопроводе длиной около 125 м диаметром 100 мм.
Применение пневмотранспортной системы для удаления пыли только от одной плавильной печи уменьшает потерю концентратов по огарку с 3-5 до 0,3-0,6% и обеспечивает сбор до 10 т/сутки пыли обжиговых печей.
Грубые пыли от прокалочных печей электротермического цеха в количестве 100 т/сутки и тонкие пыли из рукавов фильтров для очистки газов в количестве около 24 т/сутки транспортируются по трубам в бункер оборотных пылей. Пыли от рукавных фильтров очистки агломерационных газов в количестве 10 т/сутки направляются в прирельсовые бункера для последующей погрузки их в железнодорожные цементовозы (возможно применение межцеховых пневмотранспортных установок нагнетательного типа).
Добавить
КОММЕНТАРИИ
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.