Уютный дом, мебель, ремонт

На обогатительной фабрике медный концентрат с содержанием меди 48-55% после сгущения в сгустителе диаметром 45,7 м подается в приемник, откуда насосом перекачивается в резервуар емкостью, обеспечивающей прием суточного количества концентрата. Для предотвращения осаждения твердых частиц в резервуаре поддерживается непрерывная циркуляция гидросмеси. Кроме того, гидросмесь перемешивается с помощью сжатого воздуха.

На всей трассе с уклоном 3-6,5%, за исключением последнего участка, проложен стальной трубопровод диаметром 152 мм, покрашенный алюминиевой краской. На последнем участке длиной около 350 м с весьма значительным уклоном - (до 40°) было проложено два трубопровода (один в резерве) в связи с предполагаемым большим износом труб, так как в этом месте скорость потока, не полностью заполняющего трубу, достигает 6,5 м/сек. Однако эти опасения не оправдались - износ оказался весьма незначительным.

При содержании 45% твердого материала (по массе) расход гидросмеси по трубопроводу составил около 2,5 м3/мин, или около 800 т концентрата в сутки. Трубопровод уложен на бетонных подпорках или местами на отдельных стальных опорах с бетонными основаниями. Расстояние между опорами 6 м.

Гидросмесь из трубопровода поступает в распределительный резервуар, а из последнего - в два сгустителя диаметром по 12,2 м и высотой по 7,6 м каждый для предварительного обезвоживания. Емкость каждого сгустителя около 1000 т концентрата (при 50% твердого материала). Некоторое время концентрат отстаивается и при 70% твердого материала загружается в железнодорожные вагоны емкостью 50 г с донными выпусками, снабженные козырьками во избежание разбрызгивания при транспортировке.