Применение технологического комплекса
Применение технологического комплекса с пневмотранспортом формовочных смесей позволило примерно на 15-20% повысить производительность труда рабочих, увеличить съем продукции с 1 м2 формовочной площади с 3,6 т до 4,4 т/м2 в год. Освоение новой технологии позволило избежать реконструкции цеха.
В США при пневмотранспорте формовочных смесей на отдельных установках достигают производительности 20 м3/ч при влажности смеси около 5,5%.
В Советском Союзе наиболее широко применяют пневмотранспорт на заводах цветной металлургии для перемещения обожженного цинкового и медного концентратов (огарков), окислов свинца и цинка, пыли из обжиговых и отражательных печей, глинозема, угля и т. д. Ведутся работы по использованию пневмотранспорта для перемещения подсушенного до 2-3% медного концентрата. Плотность материалов, перемещаемых пневмотранспортом, составляет (3-5) -103 кг/м3, они весьма абразивны и поступают в транспортные системы с температурой от 100 до 500° С. Шлаковозгоны (окислы свинца и цинка) могут слипаться.
Наибольшее распространение получили пневмотранспортные установки высокого давления производительностью от 5 до 25 т/ч при дальности транспортирования до 400 м и высоте подъема до 35 м; расход воздуха составляет от 60 до 120 м3/т; диаметр труб - от 90 до 120 мм при толщине стенок 8-12 мм.
Пневмотранспортные системы оборудуют питателями камерного типа диаметром 1200-1600 мм с нижней выдачей (завод-изготовитель «Красный Октябрь», г. Фастов), шнековыми питателями диаметром от 100 до 200 мм (Павшинский завод) и воздушными инжекторами (конструкции Гипроцветмета).
Добавить
КОММЕНТАРИИ
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.