Уютный дом, мебель, ремонт

Для надежного и быстрого соединения любых металлических элементов используется сварочное оборудование. Его использование не ограничено какой-либо сферой – в зависимости от используемой технологии (SPO, MIG/MAG, ММА или TIG) результатом работы становится сварочная точка или шов. Следовательно, устройства могут и с успехом используются в сервисах обслуживания автомобилей, на производствах, в строительных и бытовых отраслях. Выбор того или иного типа напрямую зависит от поставленных задач, а также от технических разновидностей. Ниже – краткий ликбез по основным отличиям представленных на рынке аппаратов. Подобрать надежное сварочное оборудование вы можете на сайте https://weldmarket.online/.

Базовые технические характеристики устройств

В качестве ориентира при приобретении сварочного оборудования следует держать вектор на три основных параметра: вес, силу тока и напряжение. При этом цена сварки будет им прямо пропорциональна, а также зависеть от дополнительных опций, брендовой принадлежности и ряда других параметров, в которых вас сориентируют менеджеры нашего интернет-магазина уже во время первой консультации. 

• Напряжение. Практически все представленные в продаже модели бытового и полупрофессионального значения работают от сети 220 вольт (однофазной), а вот от трехфазной в 380 – только профессиональные. Основным преимуществом последних является устойчивость к перепадам напряжения, в некоторых – до 15%. 
• Сила тока. Это – не статичный показатель, поскольку все устройства могут работать в предустановленном диапазоне, например, от 20 до 200 или от 10 до 160 ампер. Чем он, диапазон, шире, тем более функциональным считается аппарат, к тому же именно этот показатель определяет, какой диаметр электродов может использоваться для работы. Например, если максимальное значение силы тока составляет 200 ампер, электроды должны быть толщиной 0,5 см, а для агрегатов с рабочей силой тока до 160 ампер это будет уже 0,4 см. 
• Вес устройства. Очевидно, что чем он меньше, тем выше эргономика аппарата и, следовательно, удобнее с ним работать. Самыми популярными считаются компактные модели, вес которых не превышает 10 килограммов. С такими аппаратами удобно работать в динамике, подниматься на высоту и перемещаться с локации на локацию. Если на один уровень с мобильностью вы ставите производительность, выбор стоит остановить на передвижных модификациях на колесиках. Вес подобных устройств разный, у некоторых производителей может даже превышать 50 килограммов. 

Отличия сварочных агрегатов по типу тока

• Выпрямитель. Результатом использования данного агрегата становится крепкий и аккуратный шов, который получается за счет преобразования переменного тока в постоянный. 
• Трансформатор. Работает с переменным током, считается практичным и даже традиционным видом, работа с которым, однако, требует профессиональных навыков, все потому что без них аккуратный и крепкий шов не получится. Конструкция таких моделей проста, а цена – самая невысокая в данном перечне. 
• Инвертор. Управление таким устройством осуществляется при помощи электроники, благодаря чему и розжиг в разы удобнее и легче, и дуга – стабильнее. Такие модификации могут быть оснащены дополнительными опциями, упрощающими работу, но и повышающими цифру на ценнике. 

5 технологий сварки

1. Аргонодуговая (TIG). Данная методика повсеместно используется при работе с определенными типами металлов, которые сложно поддаются или вовсе не пригодны для сварки дуговым методом. В качестве дополнительного инструментария обязательно используется присадочный стержень и отличный от стандартного неплавящийся электрод из вольфрама. 
2. Ручная дуговая (ММА). Для работы используются штучные электроды, покрытые обмазкой – при соприкосновении с металлом она расплавляется, за счет чего образуется среда защитных газов. 
3. Полуавтоматическая (MIG/MAG). Лучшее из существующих решение для беспрерывной, потоковой работы. Вместо стандартного электрода в таком оборудовании применяется проволока, которая по мере надобности непрерывно поступает из специальной катушки. 
4. Контактная точечная (SPOT). В том месте, где электрод контактирует с металлом, происходит нагрев, следствием которого становится сварная точка. В некоторых типах в качестве дополнительного метода, обеспечивающего прочность, используется пневматический удар. Несмотря на то, что данная технология полностью исключает искры, прочностные показатели соединения не уступают другим методикам. Проще говоря, это – отличная альтернатива традиционной сварке, которая продается как в компактном формате (споттеры), так и в промышленном (в виде станков). 
5. Плазменная резка. Эта технология лишь косвенно относится к предыдущим, поскольку предполагает не соединение, а резку элементов. Металл плавится под воздействием дуги, которая образована от подаваемого плазмообразующего газа. В результате – аккуратный и ровный рез без зазубрин. ***