Испытания углесоса

Следующим важным фактором, определяющим срок службы насосов для гидросмеси, является качество изготовления (степень обработки) деталей. Например, основные типы Песковых насосов (4НП, 6НП и 8НП) в последнее время изготавливают из высокохромистого чугуна (3,55% С; 27,6% Сг, 0,8% Ni, 1,26% Si, 0,52% Мп), однако детали отливают без последующей обработки, что предопределяет зазоры в уплотнениях до 3- 4 мм. Вследствие этого значительный износ проявляется уже через 80-90 ч работы. То же наблюдается в насосах, изготовляемых Бобруйским заводом.

Испытания углесоса УПК-150 (базовой модели 14У-7) в течение 1500 ч работы (транспортировании около 125 тыс. т горной массы) показали следующие данные по износу деталей. Уплотнительное кольцо из резины заменили через 70 ч, уплотни-тельную втулку (из стали марки Ст.З) - после 800 ч, уплотнительное кольцо (из стали марки Ст.З) - через 500 ч, а рабочее колесо (из стали марки Ст.З) через 500 ч наплавлялось электродами. Испытания показали также, что эластичное уплотнение служит значительно дольше, чем сальниковое, а зазоры в торцовых уплотнениях можно, регулировать по мере износа.

Таким образом, более совершенное конструктивное выполнение насосов (с учетом особенностей работы на гидросмесях) и использование высокопрочных материалов только для уплотнений обеспечило значительное улучшение эксплуатационных данных новых углесосов. При изготовлении основных деталей из высокопрочных материалов можно ожидать, что машина будет еще более экономичной.


Добавить

КОММЕНТАРИИ

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.